«интерпластика 2020»: «Солан-Д» планирует удивить посетителей многообразием и новизной экспонатов

Компания «Солан-Д» планирует удивить посетителей выставки «интерпластика 2020» многообразием и новизной экспонатов. Напомним, специализированная выставка пластмасс и каучука «интерпластика 2020» с 28 января по 31 января в г. Москве, ЦВК «Экспоцентр».

«В 2020 году все большую актуальность приобретает тема рециклинга и утилизации, и мы готовы предложить оборудование, которое поможет бизнесу при решении таких задач в области вторичной переработки», — говорится в материале компании.

«Солан-Д», являясь постоянным эксклюзивным представителем группы компаний Piovan Group, в очередной раз представляет первоклассное периферийное оборудование для полимерной индустрии: ключевые тренды в области периферийного оборудования для экономичного производства, Индустрии 4.0 и автоматизации. Инновационное оборудование Piovan Group экспонируется на стенде 21 А 17.

Фокус на инновации

Piovan вкладывает серьезные ресурсы в технологические инновации для полимерной индустрии. Сегодня в компании работают более 170 экспертов в области исследований и разработок. Это инженеры, которые могут правильно оценить специфику любого запроса клиента, опираясь на знания и опыт, накопленные за многие годы.

Специалисты Piovan ведут постоянные разработки не только отдельных продукты для отрасли переработки пластмасс, но и представляют интегрированные решения для увеличения эффективности производственного процесса, предоставляют клиентам новые возможности для получения ощутимых конкурентных преимуществ выпускаемой ими продукции.

Высокоэффективные системы для обработки ПЭТ
и продуктов его вторичной переработки

Это не только автономное оборудование, но и комплексные решения для систем ПЭТ. В октябре 2019 года на главной выставке полимерной индустрии K-2019, Piovan Group представила новую систему сушки GenesysNext с самоадаптивной технологией, оптимизированную для обработки вторичного ПЭТ.

Новая GenesysNext автоматически управляет процессом сушки, устанавливая все самые важные параметры: от расхода технологического воздуха до значений точки росы, от времени пребывания материала в сушильном бункере до температуры сушки материала. Все эти возможности поддерживают оптимальные рабочие условия на протяжении всего времени работы оборудования, позволяют использовать гранулят с различной начальной температурой и влажностью.

Интуитивное управление, а также режим самоподстройки — это не все инновационные новшества, которые были получены при разработке GenesysNext нового поколения инженерами Piovan.

Значительные улучшения были также внесены в технологию AIPC (автоматического контроля давления впрыска), которая обеспечивает самые низкие производственные затраты для выпуска каждой преформы, и с точки зрения экономии энергии, и с точки зрения оптимизации всего процесса производства, что влияет на увеличение объема выпускаемой продукции, повышение её качества и сокращение брака.

Lab-Tech

Piovan выпустил новую линейку аналитических инструментов (MobileDewP, MoistureMinder и Inspecta) для максимального контроля важнейших параметров производства ПЭТ-преформ в режиме реального времени. Например, MobileDewP — мобильный измеритель точки росы; MoistureMinder — это решение для оперативного измерения влажности в пластиковых гранулах без необходимости более длительного, дорогого и сложного лабораторного анализа; Inspecta AC — простой и интуитивно понятный анализатор и измеритель уровня ацетальдегида в преформах.

Распределение, загрузка, дозирование

Handlink+ — это ручная станция распределения материалов, оснащенная новой системой соединения источника и получателя полимерных гранул. Конструкция позволяет соединять трубу и шланг с быстроразъёмным соединением даже одной рукой. Пластиковые гранулы контактируют только с нержавеющей сталью. Примечательной является новая система меток RFID (радиочастотная идентификация), которая проверяет правильность соответствия между источниками и получателями. При возникновении ошибки система транспортировки не активирует цикл загрузки, что позволяет избежать риска загрязнения и смешивания различных материалов. Показания датчиков контроля соединены с сигнальными светодиодами, а также дублируются на специальном дисплее, сразу направляя оператора к месту возникновения проблемы. Светодиоды меняют цвет при соединении транспортирующих труб, что позволяет сразу же проверить активные соединения.

MSC3×6 — для подключения нескольких потребителей к одной линии материала с системой предотвращения ошибочного подключения. Максимальный контроль и исключение человеческой ошибки при загрузке сырья.

WinFactory 4.0

Это новое программное обеспечение диспетчерского контроля производства, разработанное Piovan в соответствии с требованиями стандарта Индустрия 4.0. Winfactory 4.0 использует открытую коммуникационную платформу OPC Unified Architecture, которая была выбрана Индустрией 4.0. Winfactory 4.0 позволяет контролировать и обеспечивать диалог между оборудованием Piovan и оборудованием других производителей, сделать обмен информацией быстрым. Для удобства Winfactory 4.0 можно использовать на планшетах и смартфонах.

Решения для охлаждения

Компания Aquatech (Piovan Group), специализирующаяся на технологиях промышленного охлаждения и контроля температуры, представила новые продукты. Новый адиабатический драй-кулер Aryacool+ — охладитель нового поколения, разработанный для разнообразных промышленных потребителей холода, которым необходима устойчивость процесса охлаждения. Примечательно, что Aryacool+ имеет возможность настройки двух разных температур на одном устройстве.

Чиллеры Easycool+ это линейка компактных и мощных водоохладителей с воздушным охлаждением класса энергопотребления А+ для охлаждения разнообразных промышленных процессов. Широкий ассортимент терморегуляторов Easytherm для регулирования температуры пресс-формы, которые дополнены новыми регуляторами температуры под давлением. Новые модели терморегуляторов получили премии за передовой промышленный дизайн в 2019. Термочиллеры DigitempEvo с цифровым компрессором — это гибкое решение, разработанное для промышленного нагрева и/или охлаждения. Они обеспечивают высокую производительность при низком уровне потребления энергии и максимальном времени использования функции драй-кулера.